Durch Anklicken der Schaltfläche Übernehmen werden die Bestellpositionen eingeplant.

Bei der Einplanung werden die Produktionsaufträge, Arbeitsgänge und die Vorgänge erzeugt und terminiert.

Es gibt zwei Arten der Terminierung bei der Einplanung:

Rückwärtsterminierung: Ausgehend vom Liefertermins wird berechnet, wann der Auftrag spät möglichst geplant werden kann.

Startpunkt: Liefertermin (Planung beginnt ab 00:00 Uhr des Liefertermins und läuft rückwärts)

Schritt 1 – Nachgelagerte Vorgänge einplanen Sofern dem Produktionsauftrag nachgelagerte Vorgänge zugeordnet sind, werden diese zuerst eingeplant. Dabei werden Feiertage und Wochenenden gemäß dem hinterlegten Kalender berücksichtigt.

Schritt 2 – Arbeitsgänge einplanen Die einzelnen Arbeitsgänge werden in umgekehrter Reihenfolge (vom Liefertermin aus rückwärts) nach folgender Logik verplant:

Vorwärtsterminierung: Hier wird zum frühestmöglichen Zeitpunkt begonnen. Der gesamte Liefertermin-Tag zählt als verfügbarer Planungstag und kann vollständig mit eingeplant werden.

Startpunkt: Jetzt + 1 Stunde (oder definierter Planstart)

Schritt 1 – Vorgelagerte Vorgänge einplanen Sofern dem Produktionsauftrag vorgelagerte Vorgänge zugeordnet sind, werden diese zuerst eingeplant. Dabei werden Feiertage und Wochenenden gemäß dem hinterlegten Kalender berücksichtigt.

Schritt 2 – Arbeitsgänge einplanen Die einzelnen Arbeitsgänge werden sequenziell in folgender Logik verplant:

Ist für einen Arbeitsgang ein fixes Startdatum definiert, wird dieser Arbeitsgang als Ankerpunkt zuerst eingeplant. Ausgehend von diesem fixen Termin werden alle vorgelagerten Arbeitsgänge rückwärts geplant, alle nachgelagerten Arbeitsgänge werden vorwärts geplant. Die allgemeinen Regeln zur Ressourcenprüfung und die Zeitslot-Regel gelten dabei unverändert für beide Richtungen.

Sind Ressourcenprioritäten hinterlegt, übersteuern diese die Auswahl nach dem „besten verfügbaren Zeitslot". Es wird nicht die Ressource mit dem frühesten freien Slot gewählt, sondern die Ressource mit der höchsten Priorität, die als erste verfügbar ist. Bei gleicher Priorität mehrerer Ressourcen greift wieder die Standard-Zeitslot-Logik.

Informationen zu diesem Sonderfall siehe Personal als parallele RessourceKapitel

Über die Funktion Kompromisslos einplanen können Sie die Position unabhängig von verfügbaren Kapazitäten einplanen. Hierbei können Konflikte entstehen, die dann manuell gelöst werden müssen.

Beim Einplanen erfolgt standardmäßig eine Optimierung der Durchlaufzeit:

Bei Vorwärtsterminierung werden alle Arbeitsgänge pro Bestellposition zuerst vorwärts und danach rückwärts eingeplant. Bei Rückwärtsterminierung wird zuerst rückwärts und danach vorwärts eingeplant.

Es gibt somit immer zwei Ergebnisse (jeweils Start-Datum und End-Datum). Beide Varianten werden miteinander verglichen. Die Variante, die am kürzesten ist, wird angewendet.

Über die Option Durchlaufzeitoptimierung beim Einplanen in den Einstellungen --> Planung können Sie die Optimierung der Durchlaufzeit global ein- /ausschalten.

Wird die Durchlaufzeitoptimierung abgeschaltet ist, wird die Terminierungsrichtung beibehalten.

Geplante Bestellpositionen können über das Detailpanel ausgeplant werden.

Ungeplante Projekte/ Bestellpositionen können über die Funktion Einplanen wieder eingeplant werden.

Wenn Rückmeldungen vorhanden sind, kommt eine Warnung: Die Bestellposition enthält bereits Rückmeldungen. Diese werden beim Ausplanen gelöscht. Möchten Sie fortsetzen? Alternativ dazu können Sie die Funktion Produktionsaufträge zurückstellen nutzen. Dabei bleiben die Planungsobjekte und Rückmeldungen erhalten.

Werden mehrere Bestellpositionen über die Multiselect-Funktion ausgewählt und gleichzeitig eingeplant, kann für die Planung eine Reihenfolge festgelegt werden. Dadurch lassen sich bestimmte Bestellpositionen priorisieren und Konflikte bei der Ressourcenzuteilung gezielt vermeiden.

Die Planungsreihenfolge wird nach folgender Logik ermittelt. Es wird stets nach allen drei Kategorien nacheinander sortiert:

Jede Kategorie bildet dabei eine Gruppe. Innerhalb einer Gruppe wird nach der jeweils nächsten Kategorie weiter sortiert.

Sonderfall: Teilweise befüllte Reihenfolge Wird nur für einen Teil der ausgewählten Bestellpositionen eine Reihenfolge eingetragen, werden zunächst alle Positionen mit Reihenfolge (sortiert nach Reihenfolgenummer, bei Gleichstand nach Liefertermin) eingeplant. Anschließend folgen die Positionen ohne Reihenfolge, sortiert nach Liefertermin, sofern kein Merkmal mit Reihenfolge vorhanden ist.

Verhalten beim Import Beim Import von Bestellpositionen gilt dieselbe Logik: Ohne manuelle Reihenfolge wird primär nach Liefertermin sortiert (frühester zuerst), sofern kein Merkmal mit Reihenfolge vorhanden ist.

Hierbei wird nur die Technologie der Bestellposition verändert. Die Technologie im Artikelstamm bleibt unverändert. Die FunktionTechnologie und Vorgangstemplate bearbeiten enthält eine Funktion zum Bearbeiten der Stückliste.

Für alle bereits angelegten Bestellpositionen kann der Liefertermin unabhängig von Status nachtäglich (auch nach dem Verplanen) geändert werden. Bestellpositionen die bereits verplant sind, werden dabei nicht ausgeplant.

Für den Import der Bestellpositionen gilt die Option im Bereich Administration --> Einstellungen: Geänderte Liefertermine führen zur Ausplanung (per Default ist diese Funktion aktiviert).

Grundsätzlich gilt