---
title: Workbench: podstawy
slug: pl/workbench-podstawy
docTags: 
createdAt: 2025-06-20T08:49:01.736Z
---

# Rejestruj postęp pracy

planeus **nie jest tylko systemem do harmonogramowania**. To modułowe rozwiązanie, które łączy planowanie, wykonanie i zarządzanie danymi na jednej platformie.

W przeciwieństwie do tradycyjnych systemów, które rozdzielają planowanie od wykonania:

- możesz używać planeus wyłącznie jako systemu planowania i **zintegrować go z istniejącymi systemami hali produkcyjnej**, np. MES;
- możesz też korzystać z **wbudowanej opcji**, która łączy planowanie i wykonanie w jednym przepływie pracy.

***Właśnie tutaj pojawia się Workbench.***

# Czym jest Workbench?

**Workbench** to lekki, wbudowany moduł wykonawczy do rejestrowania danych operacyjnych w czasie rzeczywistym bezpośrednio przez pracowników hali produkcyjnej.

Ułatwia operatorom wprowadzanie informacji zwrotnych i danych czasowych, dzięki czemu plan i rzeczywistość pozostają zsynchronizowane.

:::hint{type="success"}
Workbench sprawia, że planeus staje się innym doświadczeniem pracy — dane produkcyjne są zawsze dokładne i połączone z planem.
:::

# Dwa sposoby rejestrowania informacji zwrotnej

Workbench oferuje **dwa typy interfejsów**:

- **Workbench Classic:** standardowy interfejs do ręcznego wprowadzania czasów i informacji zwrotnej.
- **Workbench Terminal:** interfejs urządzeniowy dla ekranów, tabletów lub terminali, umożliwiający precyzyjne śledzenie pracy.

## Jaka jest różnica?

- W **Workbench Classic** czasy są wprowadzane jako wartości bezwzględne.
- **Workbench Terminal** zawiera funkcję **Start/Stop** do automatycznego obliczania czasu. W terminalu można zgłaszać tylko **operacje robocze**, a nie procesy.

# Podstawowe funkcje Workbench

## Rejestrowanie zakłóceń i przyczyn zakłóceń

- W Workbench możesz **rejestrować zakłócenia**, np. problem z maszyną lub opóźnienie.
- Przyczynę zakłócenia wybierasz z listy skonfigurowanej w systemie.

## Skanowanie w Workbench

Skanowanie pomaga operatorom szybko znaleźć właściwą operację roboczą.

- Operator może natychmiast znaleźć operację, nad którą ma pracować.
- Odpowiedni ekran otwiera się szybko, aby wprowadzić dane.

### Jak to działa?

- Kliknij **ikonę skanowania** w prawym dolnym rogu Workbench.
- Otworzy się okno do wprowadzenia kodu kreskowego.
- Możesz **zeskanować kod** skanerem lub **wpisać numer ręcznie**.
- Możesz użyć klawiatury albo klawiatury ekranowej.
- Powiązana **operacja robocza otworzy się automatycznie**, aby można było od razu wprowadzić informację zwrotną.

## Generowanie karty przewodniej / biletu pracy

- Dla każdego zlecenia produkcyjnego można wygenerować kartę przewodnią z kodem kreskowym.
- Znajdziesz ją w **Planning Objects → Production Orders**.
- Możesz też przejść do niej przez proces produkcyjny na **wykresie Gantta**.

## Przesyłanie zdjęć i dokumentów

W Workbench można dodawać zdjęcia i dokumenty do informacji zwrotnej, na przykład zdjęcie wady, dokument kontroli lub dodatkową instrukcję.

### Gdzie znaleźć przycisk przesyłania?

- W **Workbench Classic**
- W **Workbench Terminal**

# Pola niestandardowe

Pola niestandardowe pozwalają zbierać dodatkowe informacje podczas zgłaszania pracy.

## Podstawy

Możesz skonfigurować pola, które pojawiają się w określonych miejscach Workbench, np. przy złomie, uzysku, czasie przezbrojenia lub zakłóceniu.

## Jak skonfigurować pola niestandardowe

W konfiguracji możesz określić:

- których pól chcesz używać
- gdzie mają się pojawiać
- kiedy mają się pojawiać
- czy użytkownicy muszą je wypełnić

### Definicja pola

Pola mogą pojawiać się m.in. przy:

- postępie **Scrap**
- postępie **Yield**
- postępie **Setup time**
- postępie **Disruption**
- **Workbench Work step**

### Typy pól

Dostępne typy pól obejmują:

- lista wyboru
- data
- tekst
- liczba

### Wartość domyślna

Możesz ustawić wartość, która będzie automatycznie wypełniana.

### Kolejność

Możesz ustawić kolejność wyświetlania pól.

### Pole wymagane

Możesz oznaczyć pole jako wymagane, aby użytkownik musiał je wypełnić przed zapisaniem.

### Pokazywanie pola w historii

Możesz zdecydować, czy wartość pola ma być widoczna w historii informacji zwrotnej.

## Kontrola, kiedy pola się pojawiają

Pola niestandardowe mogą być wyświetlane:

- dla wszystkich operacji roboczych
- tylko dla pierwszej operacji roboczej zlecenia produkcyjnego
- tylko dla ostatniej operacji roboczej zlecenia produkcyjnego
- tylko dla wybranych grup zasobów lub zasobów

## Uprawnienia do pól niestandardowych

Dostęp do pól niestandardowych można kontrolować przez uprawnienia, aby tylko odpowiednie osoby mogły je widzieć lub edytować.

## Reporting

Dane z pól niestandardowych mogą być wykorzystywane w raportach, np.:

- **Work step feedback**
- **Target/actual comparison Work steps**

# Ustawienia dla obu Workbenchy

## Automatyczne kończenie poprzedników

Ta opcja może automatycznie zakończyć wcześniejsze kroki, jeśli następne operacje są już zgłaszane zgodnie z regułami systemu.

## Kontrole plausibility / wiarygodności

### Kontrola dla operacji roboczej

System sprawdza, czy ilość zgłoszona w operacji roboczej jest **mniejsza lub równa** ilości zgłoszonej w poprzednim kroku.

### Kontrola dla procesu

W tym przypadku **poprzedni proces musi zostać zakończony**, zanim będzie można zgłosić następny.

### Kontrola dla montażu

Musisz zakończyć zlecenie produkcyjne dla **podzespołu**, zanim zgłosisz informację zwrotną dla operacji roboczych w **montażu głównym**.

## Brak informacji zwrotnej poprzednika

- Jeśli wcześniejsza operacja robocza nie ma jeszcze informacji zwrotnej, zobaczysz **ikonę klepsydry**.

## Przełącznik „Show not plausible”

Ten przełącznik pozwala pokazać również elementy, które według kontroli systemu nie są jeszcze logicznie gotowe do zgłoszenia.

## Pola obowiązkowe w Workbench

Możesz ustawić wybrane pola jako obowiązkowe, np.:

- **Yield**
- **Duration**

## Anonimowa informacja zwrotna

- planeus pozwala na **anonimową informację zwrotną**, bez zapisywania nazwy użytkownika.
- Anonimowe wpisy mają w Workbench specjalną ikonę.

## Dostosowywane teksty i nagłówki

- Możesz **dostosować nagłówki i teksty** w widokach listy oraz szczegółów.

# Kontrola ilości przy zakończeniu

Kontrola ilości pomaga upewnić się, że ilości zgłaszane w kolejnych krokach są logiczne i spójne.

- **Pozostała ilość** zawsze odpowiada temu, co zostało zakończone w ostatniej operacji roboczej.
- **Pierwsza operacja robocza** zaczyna od ilości docelowej ze zlecenia produkcyjnego.
- Uzysk i złom **automatycznie zmniejszają** pozostałą ilość.

### Kiedy potrzebna jest „Quantity Check on Completion”?

- **Każdy krok zależy od poprzedniego**
- **Trzeba uniknąć zgłaszania zbyt dużych ilości**
- **Wymagany jest jasny łańcuch ilości**
- **Złom musi być śledzony poprawnie**

### Przykład w Workbench Terminal

- Operacja może rozpocząć się dopiero wtedy, gdy **poprzednia operacja została zakończona**.
- Operacja może zostać **zakończona** tylko wtedy, gdy ilość jest zgodna z poprzednim krokiem.
- Jeśli poprzedni krok nie jest zakończony, przycisk **Complete Operation** pozostaje wyszarzony.
- System automatycznie wypełnia pozostałą ilość.
- Jeśli wpiszesz więcej niż ilość docelowa, pojawi się błąd.