Workbench: podstawy
Rejestruj postęp pracy
planeus nie jest tylko systemem do harmonogramowania. To modułowe rozwiązanie, które łączy planowanie, wykonanie i zarządzanie danymi na jednej platformie.
W przeciwieństwie do tradycyjnych systemów, które rozdzielają planowanie od wykonania:
- możesz używać planeus wyłącznie jako systemu planowania i zintegrować go z istniejącymi systemami hali produkcyjnej, np. MES;
- możesz też korzystać z wbudowanej opcji, która łączy planowanie i wykonanie w jednym przepływie pracy.
Właśnie tutaj pojawia się Workbench.
Czym jest Workbench?
Workbench to lekki, wbudowany moduł wykonawczy do rejestrowania danych operacyjnych w czasie rzeczywistym bezpośrednio przez pracowników hali produkcyjnej.
Ułatwia operatorom wprowadzanie informacji zwrotnych i danych czasowych, dzięki czemu plan i rzeczywistość pozostają zsynchronizowane.
Workbench sprawia, że planeus staje się innym doświadczeniem pracy — dane produkcyjne są zawsze dokładne i połączone z planem.
Dwa sposoby rejestrowania informacji zwrotnej
Workbench oferuje dwa typy interfejsów:
- Workbench Classic: standardowy interfejs do ręcznego wprowadzania czasów i informacji zwrotnej.
- Workbench Terminal: interfejs urządzeniowy dla ekranów, tabletów lub terminali, umożliwiający precyzyjne śledzenie pracy.
Jaka jest różnica?
- W Workbench Classic czasy są wprowadzane jako wartości bezwzględne.
- Workbench Terminal zawiera funkcję Start/Stop do automatycznego obliczania czasu. W terminalu można zgłaszać tylko operacje robocze, a nie procesy.
Podstawowe funkcje Workbench
Rejestrowanie zakłóceń i przyczyn zakłóceń
- W Workbench możesz rejestrować zakłócenia, np. problem z maszyną lub opóźnienie.
- Przyczynę zakłócenia wybierasz z listy skonfigurowanej w systemie.
Skanowanie w Workbench
Skanowanie pomaga operatorom szybko znaleźć właściwą operację roboczą.
- Operator może natychmiast znaleźć operację, nad którą ma pracować.
- Odpowiedni ekran otwiera się szybko, aby wprowadzić dane.
Jak to działa?
- Kliknij ikonę skanowania w prawym dolnym rogu Workbench.
- Otworzy się okno do wprowadzenia kodu kreskowego.
- Możesz zeskanować kod skanerem lub wpisać numer ręcznie.
- Możesz użyć klawiatury albo klawiatury ekranowej.
- Powiązana operacja robocza otworzy się automatycznie, aby można było od razu wprowadzić informację zwrotną.
Generowanie karty przewodniej / biletu pracy
- Dla każdego zlecenia produkcyjnego można wygenerować kartę przewodnią z kodem kreskowym.
- Znajdziesz ją w Planning Objects → Production Orders.
- Możesz też przejść do niej przez proces produkcyjny na wykresie Gantta.
Przesyłanie zdjęć i dokumentów
W Workbench można dodawać zdjęcia i dokumenty do informacji zwrotnej, na przykład zdjęcie wady, dokument kontroli lub dodatkową instrukcję.
Gdzie znaleźć przycisk przesyłania?
- W Workbench Classic
- W Workbench Terminal
Pola niestandardowe
Pola niestandardowe pozwalają zbierać dodatkowe informacje podczas zgłaszania pracy.
Podstawy
Możesz skonfigurować pola, które pojawiają się w określonych miejscach Workbench, np. przy złomie, uzysku, czasie przezbrojenia lub zakłóceniu.
Jak skonfigurować pola niestandardowe
W konfiguracji możesz określić:
- których pól chcesz używać
- gdzie mają się pojawiać
- kiedy mają się pojawiać
- czy użytkownicy muszą je wypełnić
Definicja pola
Pola mogą pojawiać się m.in. przy:
- postępie Scrap
- postępie Yield
- postępie Setup time
- postępie Disruption
- Workbench Work step
Typy pól
Dostępne typy pól obejmują:
- lista wyboru
- data
- tekst
- liczba
Wartość domyślna
Możesz ustawić wartość, która będzie automatycznie wypełniana.
Kolejność
Możesz ustawić kolejność wyświetlania pól.
Pole wymagane
Możesz oznaczyć pole jako wymagane, aby użytkownik musiał je wypełnić przed zapisaniem.
Pokazywanie pola w historii
Możesz zdecydować, czy wartość pola ma być widoczna w historii informacji zwrotnej.
Kontrola, kiedy pola się pojawiają
Pola niestandardowe mogą być wyświetlane:
- dla wszystkich operacji roboczych
- tylko dla pierwszej operacji roboczej zlecenia produkcyjnego
- tylko dla ostatniej operacji roboczej zlecenia produkcyjnego
- tylko dla wybranych grup zasobów lub zasobów
Uprawnienia do pól niestandardowych
Dostęp do pól niestandardowych można kontrolować przez uprawnienia, aby tylko odpowiednie osoby mogły je widzieć lub edytować.
Reporting
Dane z pól niestandardowych mogą być wykorzystywane w raportach, np.:
- Work step feedback
- Target/actual comparison Work steps
Ustawienia dla obu Workbenchy
Automatyczne kończenie poprzedników
Ta opcja może automatycznie zakończyć wcześniejsze kroki, jeśli następne operacje są już zgłaszane zgodnie z regułami systemu.
Kontrole plausibility / wiarygodności
Kontrola dla operacji roboczej
System sprawdza, czy ilość zgłoszona w operacji roboczej jest mniejsza lub równa ilości zgłoszonej w poprzednim kroku.
Kontrola dla procesu
W tym przypadku poprzedni proces musi zostać zakończony, zanim będzie można zgłosić następny.
Kontrola dla montażu
Musisz zakończyć zlecenie produkcyjne dla podzespołu, zanim zgłosisz informację zwrotną dla operacji roboczych w montażu głównym.
Brak informacji zwrotnej poprzednika
- Jeśli wcześniejsza operacja robocza nie ma jeszcze informacji zwrotnej, zobaczysz ikonę klepsydry.
Przełącznik „Show not plausible”
Ten przełącznik pozwala pokazać również elementy, które według kontroli systemu nie są jeszcze logicznie gotowe do zgłoszenia.
Pola obowiązkowe w Workbench
Możesz ustawić wybrane pola jako obowiązkowe, np.:
- Yield
- Duration
Anonimowa informacja zwrotna
- planeus pozwala na anonimową informację zwrotną, bez zapisywania nazwy użytkownika.
- Anonimowe wpisy mają w Workbench specjalną ikonę.
Dostosowywane teksty i nagłówki
- Możesz dostosować nagłówki i teksty w widokach listy oraz szczegółów.
Kontrola ilości przy zakończeniu
Kontrola ilości pomaga upewnić się, że ilości zgłaszane w kolejnych krokach są logiczne i spójne.
- Pozostała ilość zawsze odpowiada temu, co zostało zakończone w ostatniej operacji roboczej.
- Pierwsza operacja robocza zaczyna od ilości docelowej ze zlecenia produkcyjnego.
- Uzysk i złom automatycznie zmniejszają pozostałą ilość.
Kiedy potrzebna jest „Quantity Check on Completion”?
- Każdy krok zależy od poprzedniego
- Trzeba uniknąć zgłaszania zbyt dużych ilości
- Wymagany jest jasny łańcuch ilości
- Złom musi być śledzony poprawnie
Przykład w Workbench Terminal
- Operacja może rozpocząć się dopiero wtedy, gdy poprzednia operacja została zakończona.
- Operacja może zostać zakończona tylko wtedy, gdy ilość jest zgodna z poprzednim krokiem.
- Jeśli poprzedni krok nie jest zakończony, przycisk Complete Operation pozostaje wyszarzony.
- System automatycznie wypełnia pozostałą ilość.
- Jeśli wpiszesz więcej niż ilość docelowa, pojawi się błąd.